También llamadas pruebas NDT, dependiendo de la industria, a veces puede denominarse NDE (Evaluación No Destructiva) o NDI (Inspección No Destructiva). NDT ofrece la posibilidad de verificar la integridad de una pieza sin dañarla ni destruirla.

Los END (ensayos no destructivos) son un componente crítico de muchas industrias, desde la aeroespacial, la petrolera, la gasera, la automotriz y la de servicios eléctricos. Desde principios del siglo XX, las END se han convertido en una de las tecnologías líderes para una amplia variedad de áreas, que van desde el control de calidad de los productos hasta el mantenimiento preventivo de piezas en servicio.

Mediante una inspección exhaustiva, los técnicos pueden identificar problemas en y debajo de la superficie de los materiales, tuberías y otros componentes estructurales que mantienen una infraestructura en funcionamiento. La inspección de estructuras, tuberías y materiales en busca de discontinuidades le permite localizar y solucionar problemas tempranamente, adoptando un enfoque proactivo en la fabricación, el aseguramiento y control de calidad, el servicio de campo, la reparación y el fortalecimiento de la estructura. Hay una serie de técnicas de inspección que utilizan los técnicos de END , incluida la inspección visual , pruebas de partículas magnéticas , pruebas ultrasónicas y pruebas de líquidos penetrantes .

La precisión y confiabilidad de los resultados de END se pueden garantizar mediante varias medidas, entre ellas:

1. Cualificaciones del operador: El operador que realiza el END debe estar debidamente capacitado y certificado en el método de END correspondiente y tener la experiencia y el conocimiento para realizar la inspección de manera efectiva.
2. Calibración del equipo: El equipo de END debe calibrarse periódicamente para garantizar que funcione dentro de las especificaciones del fabricante y produzca resultados precisos.
3. Procedimientos de control de calidad: los resultados de END deben ser verificados por un segundo operador o un inspector de control de calidad independiente para garantizar que los resultados sean precisos y consistentes.
4. Procedimientos operativos estándar: El proceso de END debe llevarse a cabo de acuerdo con los procedimientos operativos estándar establecidos, que describen los pasos involucrados en la inspección y los criterios para evaluar los resultados.
5. Mantenimiento de registros: Se deben mantener registros detallados de los resultados de END, incluidas las observaciones y mediciones, para referencia futura y con fines de verificación.

En resumen, la precisión y confiabilidad de los resultados de END se pueden garantizar mediante una combinación de operadores adecuadamente capacitados, equipos calibrados y mantenidos adecuadamente, procedimientos de control de calidad establecidos, procedimientos operativos estándar y mantenimiento de registros completos.

El costo de los END depende de varios factores, incluido el tipo de método de END utilizado, el tamaño y la complejidad del elemento que se prueba y la duración de la inspección. En general, las END son menos costosas que muchos otros métodos de prueba, como las pruebas destructivas, ya que no dañan el elemento que se prueba y, a menudo, se pueden realizar más rápidamente.

Por ejemplo, las inspecciones por rayos X y ultrasonidos suelen ser menos costosas que los métodos de prueba destructivos, como cortar una muestra de una pieza para realizar pruebas de laboratorio. De manera similar, las inspecciones visuales suelen ser menos costosas que otros métodos de END, pero es posible que no proporcionen el mismo nivel de detalle o confianza en los resultados.

También vale la pena señalar que el costo de los END puede compensarse con los beneficios que proporciona, como una mayor seguridad, un mejor control de calidad y la capacidad de extender la vida útil de los componentes y sistemas.

En resumen, el costo de las END varía según varios factores, pero generalmente es menos costoso que muchos otros métodos de prueba y sus beneficios pueden ayudar a compensar su costo.